安川Σ-X系列伺服電機
AC伺服驅動器Σ-X--旋轉電機
加速設備更新的運動功能×數字數據解決方案
Σ-X系列通過高精度的數據收集和分析，可以獲得設備的“解決方案”，是靈活運用運動數據，獲得“具體成果”的橋梁。
始于伺服的數字數據解決方案
無需變更機械、裝置設計即可迅速實現數據收集
根據振動、干擾、轉矩指令等數據預測趨勢，預防突發性的挺擠和故障
先進優化的運動性能
通過置換成Σ-X，提升設備性能和生產效率
智慧的伺服可縮短開發周期
今后，工廠為應對生產現場新的變化，需要轉型為能夠高效、高品質穩定生產的工廠。
為實現這一目標，安川電機所提出的i3-Mechatronics理念邁出了轉型的第一步，Σ-X系列AC伺服驅動器的成功開發實現了數據的收集、可視化和數據解析。
設備動態的變化（問題）必有其因，要查明真正的原因，則需要收集反映各設備處于何種狀態（時間軸一致的高質量）的數據，Σ-X讓這成為了可能。
實現i3-Mechatronics的組件群
ntegrated[傳感數據的應用]
■從運行數據的數值化到異常檢出，伺服即可完成數據應用。
? ?實現了對上位系統的實時反饋。
■利用動作優化監視，實現設備的不間斷運行。
■Σ-X實現了伺服單元的智能化。
? ?利用異常檢測功能，檢測出設備的“不尋?！?。
Σ-X將成為幫助收集實時數據的重要因素
Σ-X強化了伺服單體的傳感數據功能。
而且可利用Σ- LINKⅡ傳感器網絡同時收集傳感器信息，使設備實現高性能和高功能。
Σ- LINK Ⅱ是什么？
統一收集伺服和各種傳感器信息的網絡。在保持伺服單元與伺服電機編碼器間通信的高功能、高可靠性通信的同時，可級聯連接傳感器及I／O設備。
特點
01? 設備性能提高
■縮短前置時間
通過置換成Σ-X，可提升生產效率，提高設備的附加價值。還可減少開發公司和生產成本。
■提高控制精度/平滑度
通過置換成Σ-X，可減少速度波動，提高控制精度。
動作平滑，加工精度和品質隨之提升。
02? 伺服調整時間縮短
■負載波動較大的設備也無需消費調整工時
在重量不同的工件定位及搬運等工序中，若無法進行適宜調整，則發揮不出伺服性能，因此耗費時間較長。Σ-X解決了這一問題。
■即使動作區域首先的設備也能輕松完成產品換型
對于不能通過伺服進行自動進行調整的設備，伺服調試和動作確認較繁瑣，換型時需要花費較長時間，Σ-X解決了這一問題。
■量產時無需耗費工時重新調整伺服
裝有伺服產品的設備進入量產階段時，每臺設備還需進行繁瑣的伺服微調，Σ-X則優化了這一問題。
03? 互換功能
■具有兼容性，置換方便不耗時
解決了置換需要重新設計設備和重新設定上位控制器的問題。減少了開發和維護作業。
產品體系
伺服電機
伺服單元
支持工具
